碳黑行业中振动筛的应用及特点
  在碳黑行业中,由于碳黑比较轻(比重0。2左右),所以严格来讲,一般的振动筛如直线振动筛就不太适用,若果是粗虑或者二次加工,可以使用旋振筛或超声波振动筛,但如果进行深加工好采用气流筛分机。  一、关于碳黑的基本知识  炭黑由炭组成,通常被定为无机颜料类。炭黑是烃类经气相不完全燃烧或热烈解而成的黑色粉末状物质。因为生产工艺的不同,通过不同的工艺条件可得到各种性质不同的产品。 一般说来,碳黑粒子不是孤立存在的,而是多个粒子通过碳晶层互相穿插,形成链枝状。不同生产工艺可得到粒径范围极广的碳黑粒子,灯黑生产工艺得到的产品相对粗糙,而气黑生产工艺可得到精细的产品。  其中,白碳黑是白色粉末状X-射线无定形硅酸和硅酸盐产品的总称,主要是指沉淀二氧化硅、气相二氧化硅、超细二氧化硅凝胶和气凝胶,也包括粉末状合成硅酸铝和硅酸钙等。沉淀白碳黑主要用作天然橡胶和合成橡胶的补强剂、牙膏摩擦剂等。气相白碳黑主要用作硅橡胶的补强剂、涂料和不饱和树脂增稠剂,超细二氧化硅凝胶和气凝胶主要用作涂料消光剂、增稠剂、塑料薄膜开口剂等。  二、碳黑行业用到的振动筛  碳黑的粒度筛分低可以至5nm,因为其生产工艺需要过筛,一般来说,炭黑振动筛的特点有:1、筛分效率高、筛分精度在95%以上;2、体积小、重量轻、安装简单、维修方便;3、出料口在360°内位置任意可调、便于工艺分布;4、更换筛网方便,适合于干、湿物料分级作业;5、全封闭结构,无粉尘污染;6、调节电机偏心转子相位角,可改变物料在筛面上的运动轨迹,适合对难筛分物料的分级作业。
浏览量:588 更新时间:2023-05-23
医药振动筛行业要求性能介绍
制药行业的发展可以说直接影响真个人类的健康长寿,与人们的生活息息相关,那么医药振动筛的选择就很重要了,必须符合制药行业的标准,大振筛机的医药振动筛可以筛选沙克尔相关药材,具有行业**的性能优势,是您的医药筛机设备。  一、大振医药振动筛的特点:  1、无粉尘,可以连续运行;  2、高精度,筛选屏幕利用率高;  3、体积小,重量轻,启动快,噪音低;  4、槽铆钉连接,结构**,坚固耐用环;  5、轮胎联轴器,柔性连接,使用运行平稳;  6、屏幕箱高强螺栓,结构简单,采用电子束与维修方便快捷;  7、**的结构,震动力,强大的偏心和令人兴奋的,功耗低,噪音和块;  8、小幅度,大角度高频率的设备结构,使用了大部分处理。  二、医药振动筛使用时的注意事项:  医药行业对物料的筛分是很严格的,一般要求筛机是不锈钢304材质甚至316材质,与物料接触时不得有有污染,甚至其配件(如橡胶)也必须达标,须通过GMP认证。而所谓的GMP标准,即指的是必须选用304的不锈钢材质,选择医药级橡胶件,须内外抛光,无黑点,无毛刺。  我公司的500目筛采用国际**技术,采用SUS304不锈钢制造,内外抛镜光,无加工死角,达到GMP表针,还可按客户的实际需要进行定做。我公司生产的系列振动筛设备有: 三次元旋振筛、超声波振动筛、ZP系列直排筛、数控标准检验筛机、标准检验筛、高频振动筛、SZZ型自定中心筛、ZSM脱水筛、ZSG矿用振动筛、XBZS弹臂振动筛、SZF系列直线振动筛等,类型多样,质量有保证,欢迎您莅临参观,选购!
浏览量:823 更新时间:2023-05-23
生产碳化硅微粉中用到的振动筛
  本文主要讲解碳化硅微粉技术的生产流程,及用到的振动筛设备。  一、碳化硅微分技术的工艺流程介绍:  1.取碳化硅原料,经破碎机破碎,并筛分至不大于5毫米的碳化硅颗粒,再用整形机对其进行整形至不大于2毫米的碳化硅颗粒,且其中椭圆形颗粒占80%以上,再对其进行酸洗除杂,干燥;  2.干燥后的碳化硅颗粒用磨粉机粉碎成d50=9.5-11.5微米的碳化硅粉,粉碎时,磨粉机主机电流设定为65-75A,风机流量设定为40-50立方米/分钟,分析机转速为400--600转/分;  3.用涡流式气流分级机对碳化硅粉进行分级,分级时,涡流式气流分级机的风机流量为25-43立方米/分钟,分级轮转速为2600--3300转/分,从分级口分出粒度ds94=6.5-5.5微米的成品A,旋风口分出ds94不大于5.5微米的半成品;  4.将涡流式气流分级机旋风口分出的半成品用叶轮式气流分级机再进行二次分级,分级时,叶轮式气流分级机的风机流量为25-10立方米/分钟,分级轮转速为1300--1700转/分,从分级口分出粒度为ds94=4.5-3.0微米的成品B,旋风口则分出副产品。  二、碳化硅微分技术中用到的筛分设备:  碳化硅的筛分就是把颗粒、粉末分成大小不同的粒子段。单台振动筛设备可配至4层筛网,能连续分选出2-5个粒级并控制较窄的粒度范围。高性能筛机在高流量处理过程中,能快速处理百分含量低的大颗粒或小颗粒浆渣分离。振动筛设备能把各类浆液中的非溶性固体物质快速处理,并连续排渣。  新乡市大振筛机有限公司生产的超声波振动筛通常用来解决普通旋振筛不能胜任的超细粉体的筛分工作。其中的400目、500目、600目都可以用来筛分碳化硅,具有以下优点:筛网自洁功能;解决强吸附性、易团聚、高静电、高精细、高密度、轻比重等筛分难题;保证所处理物料的特性不变;筛分精度可提高1—70%,产量可提高0.5-10倍。
浏览量:612 更新时间:2023-05-23
振动筛在硬糖生产中的应用
  硬糖生产的基本流程为:领料—化糖—过滤—真空熬制—冷却—加辅料—调和—成型—筛选—内包—成品检验—外包—入库,新乡市大振筛机有限公司生产的振动筛设备在糖果生产中的到了很好的应用,在此提醒广大客户:该流程的每个环节都要操作到位,以免造成不必要的损失。  一、领料:由专门人员领取生产通知单,按单子确定需要用到地原料,和计算其所需地数量,然后放到车间相应位置摆放整齐;操作过程中注意:核对原材料品种及数量;检查拉车情况,且避免不必要地浪费;  二、化糖:加入固形物30%地水,倒入称好地白糖,打开蒸汽,待白糖全部化开且煮沸来进行化糖,操作过程中注意:气压范围0.38-0.42MPa;温度范围105℃—110℃;  三、过滤:用300目地过滤网进行过滤;注意网丝要经常检查,用后及时清洗;  四、真空熬制:每锅糖膏30kg±1kg,在真空下浓缩熔好地糖稀,气压范围0.7-0.8MPa,温度范围145℃,熬制好后放入冷却池;操作过程中地注意点:把握好浓缩温度和气压;  五、冷却:将冷却池中地糖膏冷却到110℃—115℃;  六、加辅料、调和:将一道冷却地糖膏置于桌上,加入色素,辅料,香精,反复翻转折叠均匀,辅料翻转均匀;将翻好地糖胚置于冷却池中,折叠冷却,冷却到80℃—90℃即可拉条;  七、成型:将冷好地糖膏置于案上或辊床进行拉条;拉条要求大小,厚薄一致,进行机器成型;成形后地糖粒经过冷却振动筛冷却;注意点:操作时保持条状均匀一致;  八、筛选:将振动筛上下来地糖粒进行挑选,选出未成型地废糖;  九、内包装:进入包装之前枕包要求:电脑跟踪准确,纵封和横封温度达到密封效果地要求;扭包要求:扭结对称,内纸需校正中,两边扭结需扭转两圈半,扭结部分无断裂;  十、成品检验:检验员在内包车间随机抽取样品,按本产品相关标准进行检验;做好原始记录且出具检验报告;  十一、外包:经检验合格地产品送入外包车间进行外包装,对外包装袋及纸箱进行生产日期、品名地标注及净含量地检验;  十二、入库:出厂检验合格地产品进入库房且开具入库单。  我公司生产的DZ旋振筛可以很好的应用于食品行业,具有筛分精度高、效率高、体积小、噪音低、粉尘少、操作简单等优势,欢迎您前来考察选购!
浏览量:598 更新时间:2023-05-23
医药行业中骨粉振动筛的应用
  在医药行业,生产骨粉要经过高温、粉碎、筛分、脱水、干燥、合成等流程,其中筛分环节中振动筛主要用于将段烧后的骨颗粒筛分成骨粉,如筛分以牡蛎、贝壳等海洋生物为原料生产的钙制剂,骨粉振动筛具有物料运行的轨迹长、筛面利用率高的优点。同时,选择合适的筛分设备也很重要。  一、医药骨粉的相关知识  钙产品市场的骨粉生产主要是将脊椎动物的骨头经过熬、晾干、粉碎,然后再提取出磷酸钙等钙盐而成。这样的生产过程很容易出现问题,如:原料受到污染;加工容器不合格;卫生质量不达标等,这些因素都直接影响骨粉的质量,有很大安全隐患。因此,**的生产工艺和生产流程是钙产品安全性的重要体现。  超微粉化碳酸钙制剂是要用钙盐中钙含量高的,其生产工艺相比其他更精细。矿石原料的钙制剂的生产加工,需要对矿石质地进行精心挑选,然后进行高温、破碎、筛分、合成等工艺,才能得到符合标准的精制碳酸钙。  国家目前已经干预并严格监控钙制剂原料的来源,这无疑是对广大消费者权益维护好的证明。对生产劣质骨粉的振动筛厂家无疑是个沉痛打击。  二、骨粉振动筛的基本原理  骨粉振动筛利用电机轴上下安装的不平衡重锤,将电机的旋转运动转变为水平、垂直、倾斜的三次元运动,然后把这个运动传递给筛面,使物料在筛面上做外扩渐开线运动。调节上、下两端重锤的相位角度,就能改变物料在筛面上的运行轨迹,从而对物料进行精细筛分和概率筛分。 欢迎您的咨询和考察!
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矿用筛的日常保养和维护
矿用筛作为新乡大振筛机有限公司的主要设备之一,以其独有的优势深受客户喜爱,在此提醒广大客户:要重视设备的日常保养和维护,这样才能为设备正常运行铺平道路,同时可以延长设备的寿命。  一、日常保养和维护:起动前:检查筛网有没破损;每一组束环锁紧没;起动时:注意有没不正常的杂音;电流是否稳定;在震动时有没异常的状况;还要注意每次完设备都要和时的清洗。  二、矿用筛的定期保养和维护:1、要定期检查机器的粗细网和弹簧,看其工作时有没疲劳和破损,还有看机器机身的各部位是否损坏;电机运行两周左右,必需补充一次适时的锂基润滑脂。累计运行1500小时,检查轴承,若损坏时立即清理干净。  三、在维护过程中需要注意的事项:  1.开机前,工作人员要对设备两侧同时检查油面高度,要是油面过高会造成激振器温度上升或运转困难,油面过低会造成轴承的过早损坏;  2.筛机要在完全没负荷的情况下起动机器,等到设备运行平稳以后,才能给料,停机前应先停止给料,待筛面上的物料排净后再停机;  3.给料溜槽要尽可能靠近给料端,并沿筛机全宽均布给料,方向与筛面上物料运行方向一致,只有这样才能得到好的筛分效果;  4.还要注意:给料点到筛面的大落差不要大于500毫米,确保物料对筛面的小冲击;  5.激振器顺料流方向回转时,增大物料运行速度,可增大生产能力,但降低筛分效率;反之效果相反,操作人员要引起注意。
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振动筛对不同物料调试方法
  振动筛调试在购买振动筛后是非常重要的环节,而调试振动筛重要的一点就是偏心轴的调节使其上摔块达到状态,控制物料筛分的快、慢等;物料筛分的快慢是根据物料的特性决定的,下面我给大家讲一下面对一些物料特性需要怎么去调试振动筛的。  比如具有吸附性、易团聚、高静电的物料在需要达到高精细的时候,就需要振动筛调试到比较慢的一个状态,当然物料本身很易筛分的物料这时间为了达到规定处理量时就可以把振动筛调到比较快的状态。  振动筛的快慢调试是根据偏心轴上的刻度转动其上的甩块决定的,甩块分为上下两个,下甩块上带有刻度,是180度,如果想要物料筛分的快一点就把刻度调的小一点,我们出厂一般设置为60度,如果你想要物料在筛面停留的时间较长的就可以把刻度调的大一点这样物料筛分的就慢了,有个原则就是上摔块一定要在下甩块的前面,如果弄错会产生倒转;在调试过程中应保持多试少调的原则,多试就是根据物料多次的实验,少调就是在调试摔块刻度的时间不要一次动刻度动的太多,要5度的反复调试这样比较稳定,相对而言也更加好调试,振动筛摔块的调试如果达到合适的位置,就可以放心的使用了,不仅可以让物料筛分的快速,也能达到振动筛的佳状态,振动筛摔块的调试是很重要的。如果有振动筛的问题欢迎来电咨询。
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